Bagaimana untuk mengelakkan fenomena menggelegak dalam magnet yang kuat

Bagaimana untuk mengelakkan fenomena lepuh dalam magnet? Kandungan lembapan kosong, saiz zarah purata kilang bebola, suhu pra pensinteran dan pensinteran, dan suasana relau pensinteran mempunyai pengaruh yang besar pada kadar berbuih magnet. Pemeruapan air yang tidak lengkap di tengah-tengah kosong juga akan mengakibatkan peningkatan dalam kadar lepuh magnet. Perbincangan khusus adalah seperti berikut:

①Jika perbezaan antara kandungan lembapan dalam dan luar kosong agak besar selepas kosong dilepaskan daripada acuan, magnet mudah berbuih. Ini kerana kadar penyejatan lembapan permukaan awal kosong adalah lebih cepat daripada kadar resapan lembapan dalaman. Dengan peredaran masa, kandungan lembapan permukaan berkurangan, dan perbezaan antara kandungan lembapan dalam dan luar kosong meningkat. Jika terdapat sisa air tertutup di tengah kosong, berbuih pada suhu tinggi. Jika perbezaan antara kandungan lembapan dalam dan luar kosong secara beransur-ansur berkurangan, lepuhan juga berkurangan secara beransur-ansur.

② Dalam pengisaran halus sekunder, lebih besar saiz zarah, lebih mudah resapan air kapilari dalam dan luar, dan lebih kecil kadar berbuih magnet.

③ Semasa pensinteran, tiada pembuih di bawah suhu pensinteran tertentu. Suhu ini dipanggil suhu kritikal berbuih. Di atas suhu ini, kadar berbuih akan meningkat secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu pensinteran. Apabila suhu terbakar meningkat, suhu kritikal berbuih juga meningkat.

④ Satu lagi sebab untuk menggelegak ialah selepas bahan pra-sinter dipecahkan dan dikisar serta dicampur dengan besi untuk membentuk Fe2O3 dalam proses penghancuran, ia akan terurai mengikut formula tindak balas 6Fe203=4Fe304 campur O22Fe2O{{ 8}}FeO tambah O2 semasa pensinteran. Apabila Fe2O3 dikurangkan dengan kuat kepada FeO, jika O2 yang terurai tidak dapat dinyahcas, ia juga akan menyebabkan kosong menjadi buih.

⑤Relau pensinteran dengan pengudaraan yang baik, magnetnya juga terdedah kepada buih.

Penyelesaian utama ialah: memanjangkan masa pengeringan kosong, meningkatkan suhu bahan pra-sinter dengan sewajarnya, saiz zarah purata pengilangan bebola, dan mengurangkan suhu pensinteran sekunder, dsb.