Tiga Proses Pengeluaran Biasa Untuk Magnet NdFeB

Tiga Proses Pengeluaran Biasa untuk Magnet NdFeB

Magnet NdFeB, jenis magnet kekal, dicirikan oleh daya paksaan (Hc) yang sangat tinggi, hasil tenaga magnet maksimum dan remanen (Br). Mereka juga menawarkan kestabilan magnet yang sangat baik dan jauh lebih ringan daripada magnet biasa. Akibatnya, aplikasi mereka adalah meluas, meliputi hampir semua industri.

Dalam pengeluaran harian, harga magnet NdFeB berbeza-beza berdasarkan gred prestasi magnetnya dan teknologi pemprosesan yang digunakan. Secara amnya, terdapat tiga proses pengeluaran utama untuk magnet NdFeB: proses pensinteran, proses ikatan, dan proses pengacuan suntikan. Mari kita periksa proses ini secara terperinci.

Theproses magnet NdFeB tersintermelibatkan pengisaran bahan magnet menjadi serbuk menggunakan aliran udara dan kemudian meleburnya dalam relau untuk membentuk bahan dengan spesifikasi yang ditetapkan. Magnet NdFeB yang dihasilkan oleh proses ini mempamerkan daya paksaan yang sangat tinggi dan produk tenaga magnet yang lebih daripada sepuluh kali lebih besar daripada ferit biasa. Harga magnet NdFeB yang dibuat menggunakan kaedah ini agak standard, dengan variasi yang minimum. Setelah terbentuk, magnet boleh dipotong kepada pelbagai bentuk mengikut keperluan. Walau bagaimanapun, permukaannya mempunyai aktiviti kimia yang agak tinggi, jadi penyaduran elektrik adalah perlu, dengan penyaduran zink-nikel adalah yang paling biasa.

Berbanding dengan magnet NdFeB tersinter,proses magnet NdFeB terikatmengakibatkan harga yang lebih tinggi. Ini adalah terutamanya kerana magnet NdFeB terikat dibentuk secara bersepadu dalam satu operasi, menghapuskan keperluan untuk pemotongan tambahan. Dalam proses ini, serbuk NdFeB dicampur dengan bahan lain dan dibentuk menjadi magnet kekal menggunakan teknik pemampatan, penyemperitan atau pengacuan suntikan.

Thepengacuan suntikan proses magnet NdFeBadalah yang paling menuntut daripada ketiga-tiganya. Teknologi ini memerlukan acuan yang sangat tepat, di mana serbuk NdFeB diletakkan untuk menghasilkan produk siap dengan bentuk yang kompleks. Produk yang dihasilkan selalunya sangat nipis, dan kos magnet NdFeB yang dibuat menggunakan teknologi ini adalah yang tertinggi.